Nerūsējošā tērauda velmēšana ir galvenais ražošanas process auksti velmētajām nerūsējošā tērauda loksnēm/sloksnēm-. Būtībā tas ietver vairākas velmēšanas gājienus, lai apstrādātu karsti-velmētas nerūsējošā tērauda sagataves (karsti velmētas melnas ruļļi, karsti velmētas atkvēlinātas un marinētas ruļļi) plānākas, gludākas -virsmas un pēc izmēriem precīzākas auksti-velmētās virtuves iekārtās, sloksnēs, plaši lietotās nerūsējošā tērauda sloksnēs. automobiļu daļas un citas jomas.
Tās galvenie mērķi ir: samazināt biezumu, kontrolēt loksnes formu, uzlabot virsmas kvalitāti un optimizēt mehāniskās īpašības. Tālāk ir sniegta visa procesa plūsma, galvenie procesa punkti un galvenie kvalitātes kontroles pasākumi.
I. Vispārējā nerūsējošā tērauda velmēšanas procesa plūsma
Izejmateriālu sagatavošana → kodināšana un atkausēšana → pirmapstrāde pirms velmēšanas →{0}}apstrāde pirms velmēšanas → Aukstā velmēšana (vairākas piegājienus) → Starpposma atkausēšana → Pabeigta velmēšana → Lokšņu formas iztaisnošana → Sagriešana/atvilkšana → Pārbaude un iepakošana → Gatavās produkcijas uzglabāšana noliktavā
Piezīme. Procesa plūsmu var pielāgot atbilstoši izstrādājuma biezumam (piem., pievienojot caurlaides īpaši -plānām sloksnēm) un virsmas pakāpi (piemēram, 2B, BA). Aukstā velmēšana + atkvēlināšana ir galvenais cikliskais process.
II. Detalizēti darbības punkti katram procesam
1. Izejvielu sagatavošana
Izejmateriāla veids: galvenokārt karsti{0}}velmētas nerūsējošā tērauda ruļļi (biezums 3,0–12,7 mm), izplatītākās kategorijas ir 304, 316 l un 201. Izejmateriālam ir jābūt viendabīgam sastāvam, bez plaisām un atslāņošanās defektiem.
Galvenās operācijas
Izejvielu pārbaude: ķīmiskā sastāva (Ni, Cr saturs), mehānisko īpašību (stiepes izturība) un virsmas defektu (piemēram, bedrīšu un skrāpējumu) pārbaude.
Attīšana un griešana: karsti{0}}velmētās spoles attīšana un bojāto galu nogriešana (parasti katrs 50–100 mm), lai novērstu defektu iekļūšanu turpmākajos procesos.
Metināšana un spoles savienošana: vairāku izejmateriālu ruļļu metināšana nepārtrauktā spolē uzlabo aukstās velmēšanas ražošanas līnijas efektivitāti (izvairoties no biežas spoļu maiņas).
2. Kodināšana un atkvēlināšana (būtiska karsto velmētu izejvielu pirmapstrāde)
Pēc karstās velmēšanas nerūsējošā tērauda virsma veidos oksīda nogulsnes (Cr₂O₃, FeO, NiO kompozītmateriālu slānis), un iekšpusē notiek sacietēšana. Atlaidināšana un kodināšana ir nepieciešama, lai noņemtu oksīda nogulsnes un mazinātu stresu.
Atkausēšanas process
- Aprīkojums: Nepārtrauktās atlaidināšanas krāsns (zvanu-tipa krāsns / rullīšu pavarda krāsns).
- Parametri: Atlaidināšanas temperatūra 304 nerūsējošajam tēraudam: 1050-1100 grādi ; turēšanas laiks pielāgots atbilstoši spoles biezumam (1-2 stundas);
- aizsargatmosfēra: slāpeklis + ūdeņradis (lai novērstu sekundāro oksidēšanos).
- Mērķis: novērst karstās velmēšanas radīto sacietēšanu, atjaunot nerūsējošā tērauda plastiskumu un atvieglot turpmāko auksto velmēšanu.
Kodināšanas process
- Formula: Jaukts slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes skābes šķīdums (slāpekļskābe 100-150g/L, fluorūdeņražskābe 20-30g/L); temperatūra: 40-60 grādi ; laiks: 10-20 minūtes.
- Princips: slāpekļskābe izšķīdina dzelzs oksīdus oksīda skalā, un fluorūdeņražskābe sadala blīvo Cr2O3 slāni; abi strādā kopā, lai noņemtu oksīda nogulsnes.
- Pēc-apstrāde: pēc kodināšanas virsmai tiek veikta daudzpakāpju mazgāšana, neitralizācija (nātrija hidroksīda šķīdums) un žāvēšana, lai nepaliktu skābes atlikumi (lai novērstu punktveida koroziju).
3. Pirms-apstrāde pirms velmēšanas
- Virsmas tīrīšana: sārmu attaukošanu un mazgāšanu ar otu izmanto, lai noņemtu velmēšanas eļļu, putekļus un citus piemaisījumus no izejmateriāla virsmas, novēršot velmēšanas pēdas un bedru veidošanos aukstās velmēšanas laikā.
- Eļļošana: tiek izsmidzināta īpaša nerūsējošā tērauda velmēšanas eļļa (minerāleļļa + liela spiediena piedevas), lai samazinātu berzi starp ruļļiem un sloksni, samazinātu velmēšanas spēku un novērstu ruļļa pielipšanu.
- Biezuma kalibrēšana: tiek iestatīts sākotnējais velmēšanas biezuma mērķis, un kopējais samazinājuma koeficients tiek aprēķināts, pamatojoties uz gatavā produkta biezuma prasībām (kopējais samazinājuma līmenis=(izejmateriāla biezums - gatavā produkta biezums) / izejmateriāla biezums × 100%, parasti 60–80% aukstajai velmēšanai).
4. Aukstā velmēšana (kodolu retināšanas process)
Daudz-velmēšanas dzirnavas (parasti 6-ruļļu, 12 ruļļu un 20 ruļļu dzirnavas; mazāks ruļļu diametrs ir vairāk piemērots īpaši plānu sloksņu velmēšanai) tiek izmantots, lai pakāpeniski atšķaidītu sloksni vairākos gājienos, kas sadalīti raupjēšanas un apdares posmos.
Rupjdarīšana
- Aprīkojums: 6-velmētavas (piemērota vidēji-biezai auksti velmētai lentei, biezums 0,5-3,0 mm).
- Galvenie procesa punkti: vienas-pārejas samazināšanas līmenis tiek kontrolēts uz 15%-25%, lai izvairītos no sloksnes plaisāšanas pārmērīgas samazināšanas dēļ; rites spēka un spriegojuma uzraudzība reāllaikā (pārmērīgs spriegums izraisīs sloksnes stiepes deformāciju, savukārt nepietiekams spriegums radīs novirzi).
- Mērķis: ātri atšķaidīt līdz 80–90% no mērķa biezuma, atstājot velmēšanas pabeigšanu.
Starpposma atkvēlināšana
- Piemērojamie scenāriji: ja kopējais neapstrādāšanas samazinājuma ātrums pārsniedz 50%, sloksne tiek pakļauta nopietnai sacietēšanai un samazināta plastiskums, kas prasa starpatlaidināšanu (process tāds pats kā pirmajā -atlaidināšanas posmā, bet nedaudz zemākā temperatūrā, 950–1050 grādi), lai novērstu sacietēšanu pirms velmēšanas pabeigšanas.
Apdares velmēšana
- Aprīkojums: 20-ruļļu Sendzimir dzirnavas (piemērotas īpaši plānai sloksnei, biezums 0,01-0,5 mm), ar vairākiem ruļļiem un augstu stingrību, kas ļauj precīzi kontrolēt biezuma precizitāti.
- Galvenie procesa punkti: samaziniet vienas -pārejas samazinājumu līdz 5%-10%, koncentrējoties uz biezuma precizitātes (±0,001 mm) un virsmas kvalitātes kontroli; pielāgojiet velmēšanas ātrumu atbilstoši gatavā produkta biezumam (plānas sloksnes ātrums var sasniegt 800-1200 m / min).
- Virsmas kontrole: BA (spoguļa apdare) nerūsējošā tērauda ražošanai apdares ruļļiem jābūt spoguļ-pulētiem, un velmēšanas eļļai jābūt ar augstāku tīrības pakāpi (lai izvairītos no virsmas skrāpējumiem).
5. Sloksnes formas korekcija
Auksti{0}}velmētai sloksnei var būt formas defekti, piemēram, viļņojums (malu viļņojums, centra viļņojums) un deformācija, kas ir jālabo, veicot iztaisnošanas procesu.
- Aprīkojums: Spriegošanas taisnotājs vai ruļļu taisnotājs.
- Princips: pielietojot mainīgu spriegojumu vai ruļļa deformāciju, sloksnes iekšējais spriegums tiek pārdalīts, lai iegūtu plakanu sloksnes formu.
- Parametri: iztaisnošanas spriegums tiek kontrolēts 30–50% no materiāla tecēšanas robežas, lai izvairītos no pārmērīga spriedzes, kas izraisa sloksnes stiepes plaisāšanu.
6. Sagriešana/attīšana
Saskaņā ar klientu prasībām auksti velmētas -spoles tiek sadalītas mazākās noteikta platuma ruļļos vai noteikta garuma loksnēs.
- Griešana: griešanai tiek izmantotas riņķveida šķēres, kontrolējot asmeņu atstarpi (pārāk maza atstarpe radīs šķembas malās, pārāk liela atstarpe radīs nelīdzenas malas). Griezuma platuma pielaide ir ±0,1 mm.
- Pārtīšana: lai atvieglotu transportēšanu un lietošanu, šķēluma sloksne tiek pārtīta stingrās tērauda ruļļos, parasti ar diametru 610 mm vai 1220 mm.
7. Pārbaude un iepakošana
Kvalitātes pārbaude
-
Izmēru pārbaude: Biezums (mikrometrs), platums (mērlente), loksnes forma (loksnes formētājs).
- Virsmas pārbaude: Vizuāla pārbaude vai virsmas pārbaudes instruments pārbauda, vai nav tādu defektu kā skrāpējumi, bedrītes un rullīšu pēdas.
- Mehānisko īpašību pārbaude: stiepes tests (stiepes izturības un pagarinājuma pārbaude), cietības tests (HV Vickers cietība).
- Iepakojums: tiek izmantots mitruma{0}}izturīgs papīrs + plastmasas plēve + tērauda siksnas. Eksporta izstrādājumi jānovieto uz koka paletēm, lai transportēšanas laikā nesaskrāpētu virsmu un nerūsētu.
